CNC工具研削盤  CNC非接触式工具測定機のパイオニア CNC研削技術とCNC測定技術の両方を供給できる世界で唯一のメーカー

・開発の背景
ツールスタジオに新しくFeedrate Optimizer（オプション）が追加されました。これは、送り速度、そして砥石と機械への負荷を制御するものです。

Feedrate Optimizationは、ツールスタジオで製作されるプログラムのオペレーション、使用する砥石の形状、そして工具製作のシミュレーションから、砥石、そして機械への負荷を瞬時に計算します。そして、最適な送り速度を設定します。各加工ポイントの送り速度は、ユーザーが指定する砥石負荷と実際の砥石負荷に基づき設定されます。砥石の負荷が低いと送り速度が速くなり、砥石の負荷設定値を超えると送り速度が遅くなります。

砥石は、ある一定の送り速度で設計・製作されています。早すぎたり遅すぎたりすると、砥石を最大限活用することはできません。

送り速度を最適化することで、砥石は、一定の負荷で使用されることになります。

‐ 標準のΦ10mmスクエアエンドミルでは、ワンクリックで、13％研削時間を短縮することができます。
‐ 更に詳細に分析することで19％短縮することができます。
‐ 工具一本の加工では、40％以上短縮することが可能です。

・砥石負荷の管理
‐各砥石にかかる負荷を分析し、3D、もしくは2Dで表示可能。
‐ 工具を研削する前に、工具のどの部分が過負荷か、更に面粗度の問題箇所も検証できます。
‐ 研削の過負荷を避け、検証が可能です。過負荷は砥石の急激の磨耗、過剰なドレス、そして工具精度にも悪影響を与えます。
‐ 砥石の磨耗パターンを推測します。

不分析中の工具： 送り速度（mm/秒）

・簡単な操作

既存のIDNを、ワンクリックで簡単に最適化することが可能です。まず、シミュレーション分析で、砥石負荷が検証されます。その後、砥石負荷を一定にする為の送り速度が最適化されます。

この簡単な操作で、標準の10mmスクエアエンドミルの研削時間が、5分21秒から、4分39秒となり、13％時間短縮が可能となりました。

これに、詳細な分析をすると（例；外周3番逃げと、底刃3番逃げを同じ砥石で加工する場合、別々に送り速度を最適化にするのではなく、もともとの負荷が高いほうにあわせて最適化すると）、研削時間を4分20秒に短縮することが可能となり、19％時間短縮に繋がります。


・時間削減

サンプルポイントの砥石負荷の詳細な分析により、送り速度を早くしたり、遅くしたりすることができます。

下記を行うことで時間を短縮することができます。
-エアーカット時間を削除
-研削に最適な送り速度を設定

・利点

生産性向上− 送り速度を最適化することで、研削時間と機械稼動コストを削減することが可能です。
砥石の磨耗を制御− 最適化した送り速度で砥石を使用すると、砥石の寿命がのび、ドレスの間隔を減らす事が可能です。
研削方向の指示− 研削方向をアップカット、ダウンカットと推奨されるので、砥石の負荷を減らす事ができます。
砥石のボンド部がついていない部分の干渉を避けます− 最新のシミュレーションにより問題のある研削条件を検出します。
オペレーションの最適化を決定− 砥石の負荷を少なくし、研削時間を短縮するなど、オペレーションを最適化します。
シームレスインテグレーション− 既存のツールスタジオに、ボタンがいくつか追加され、送り速度の最適化の機能が追加されます。
簡単な操作− 既存のIDNをワンクリックするのみの簡単な操作です。